1．原料

 

　　麦芽不同,浸出率也不同,因此我们要选用浸出率高的麦芽。溶解差的麦芽的糖化收得率比溶解好的麦芽要低。由于糖化投料量总是风干值,因此麦芽的水分对糖化车间收得率影响很大。麦芽水分越高,糖化收得率就越低。使用碳酸盐硬度高的水,糖化收得率低;使用硫酸盐多的水和特钦水,由于可降低pH,因此对酶的作用有利,对糖化收得率同样有利

 

　　2.糖化设备

 

　　现代化的糖化车间应在能生产高质量麦汁的同时,也能生产高糖化收得率的麦汁,为此需要一系列附属设备,特别是要尽最大可能洗出麦糟中含有的浸出物。老式传统糖化设备的糖化收得率较低。

 

　　糖化设备的质量可由糖化收得率与实验室浸出率之差来评判。较好的糖化设备,此差值应很小。

 

　　3.糖化工艺

 

　　糖化工艺过程的时间越长,糖化强度越强,糖化收得率就越高。通过分出浓醪强烈煮沸,可以得到更多的浸出物

 

　　通过预糖化和对廖液加压煮沸,也可以提高糖化收得率。另外,糖化用水和洗槽用水的比例很重要,因为在高浓糖化时就很难洗出麦糟中的浸出物,使糖化收得率下降。

 

　　4.过滤

 

　　糖化酵泵醪过快,醪液在过滤槽中分布会不均匀,由此而使糖化收得率降低;洗糟不均匀,过滤阀流出不均匀,也会导致糖化收得率降低。少量多次的洗槽相对于连续洗糟,糖化收得率要高一些。过滤情况好坏可通过麦糟的可洗出浸出物含量反映出来

 

　　5.操作方式

 

　　整个糖化操作建立在酶的作用基础上。因此只有准确控制温度和时间,才能使酶的作用得到最佳发挥,所以要求酿造工必须准确而可靠地工作,否则将造成很大损失。为避免以上问题,先进的糖化车间均用预先存储程序进行自动化操作,酿造工仅观察控制,只在必要时采取措施。这样可避免人为因素的影响,达到最佳的工艺操作

 

　　总之,影响糖化收得率的因素很多。当浸出物损失增高时,需综合考虑与其相关的影响因素。对生产现场糖化收得率和实验室收得率差值进行适当的控制及对最终麦糟进行分析测定,可及时发现并解决工作中存在的问题。